https://youtu.be/uTYTjEhp0t0?si=_dLwWRl76pCtG15D?rel=0
प्रिंटिंग मशीनों का इन्फ्रारेड सुखाने एक ऐसी तकनीक है जो मुद्रित पदार्थ पर स्याही को सुखाने में तेजी लाने के लिए इन्फ्रारेड किरणों के थर्मल प्रभाव का उपयोग करती है। इसमें तेजी से सूखने की गति, अच्छा सुखाने का प्रभाव और स्याही और सब्सट्रेट पर कम प्रभाव के फायदे हैं।
1. कार्य सिद्धांत:
– इन्फ्रारेड किरण एक प्रकार की विद्युत चुम्बकीय तरंग है, जो दृश्य प्रकाश सीमा के बाहर होती है और लाल प्रकाश की तुलना में इसकी तरंग दैर्ध्य अधिक होती है और इसमें महत्वपूर्ण थर्मल प्रभाव होता है। जब किसी मुद्रित पदार्थ की सतह पर अवरक्त किरणें विकिरणित होती हैं, तो मुद्रित पदार्थ की स्याही में नमी, विलायक और घटक अवरक्त किरणों की ऊर्जा को अवशोषित कर लेंगे, जिससे उनका अपना तापमान तेजी से बढ़ जाएगा।
– जब तापमान बढ़ता है, तो पानी और विलायक तेजी से वाष्पित हो जाएंगे, और स्याही के घटक भी तेजी से रासायनिक प्रतिक्रियाओं या भौतिक परिवर्तनों से गुजरेंगे, जिससे स्याही तेजी से सूख जाएगी। सुखाने की यह विधि वस्तु के अंदर से गर्म होना शुरू करती है और एक ही समय में अंदर और बाहर पर कार्य करती है। पारंपरिक गर्म हवा सुखाने और अन्य तरीकों की तुलना में, सुखाने की दक्षता अधिक है और प्रभाव बेहतर है।
2. इन्फ्रारेड सुखाने वाले उपकरण की संरचना:
– इन्फ्रारेड लैंप: यह मुख्य घटक है जो इन्फ्रारेड किरणें उत्पन्न करता है। विभिन्न तरंग दैर्ध्य श्रेणियों के अनुसार, इसे लघु-तरंग अवरक्त लैंप, मध्यम-तरंग अवरक्त लैंप और लंबी-तरंग अवरक्त लैंप में विभाजित किया जा सकता है। विभिन्न तरंग दैर्ध्य की इन्फ्रारेड किरणें अलग-अलग स्याही और सबस्ट्रेट्स पर अलग-अलग सुखाने का प्रभाव डालती हैं। उदाहरण के लिए, शॉर्ट-वेव इन्फ्रारेड किरणों में तेज़ हीटिंग और मजबूत भेदन क्षमता की विशेषताएं होती हैं, और उन अवसरों के लिए उपयुक्त होती हैं जिनके लिए उच्च सुखाने की गति की आवश्यकता होती है; लंबी-तरंग अवरक्त किरणों में बेहतर तापीय गुण होते हैं। एकरूपता, सुखाने की एकरूपता पर उच्च आवश्यकताओं वाले अवसरों के लिए उपयुक्त।
– परावर्तक: आमतौर पर इन्फ्रारेड लैंप के चारों ओर स्थापित किया जाता है, जिसका उपयोग इन्फ्रारेड किरणों को प्रतिबिंबित करने और इन्फ्रारेड किरणों के उपयोग में सुधार करने के लिए किया जाता है। परावर्तक का आकार और सामग्री प्रतिबिंब प्रभाव को प्रभावित करेगी। यह आम तौर पर धातु से बना होता है और ज्यादातर परवलयिक या अण्डाकार आकार का होता है। यह इन्फ्रारेड लैंप द्वारा उत्सर्जित प्रकाश को मुद्रित पदार्थ की सतह पर केंद्रित कर सकता है।
– वायु नलिकाएं और पंखे: वायु नलिकाओं का उपयोग वायु प्रवाह को निर्देशित करने के लिए किया जाता है, और पंखे का उपयोग वायु प्रवाह उत्पन्न करने के लिए किया जाता है। सुखाने की प्रक्रिया के दौरान, पंखा बाहरी हवा को वायु वाहिनी में खींचता है, इसे फ़िल्टर करता है और इसे मुद्रित पदार्थ की सतह पर उड़ा देता है, वाष्पित पानी और विलायक को दूर ले जाता है, जिससे सुखाने की प्रक्रिया तेज हो जाती है। साथ ही, तापमान को बहुत अधिक होने से रोकने के लिए वायु प्रवाह इन्फ्रारेड लैंप ट्यूब और मुद्रित पदार्थ को ठंडा करने में भी भूमिका निभा सकता है।
– तापमान नियंत्रण प्रणाली: तापमान सेंसर और नियंत्रक सहित। वास्तविक समय में तापमान परिवर्तन की निगरानी करने और नियंत्रक को तापमान संकेत प्रसारित करने के लिए तापमान सेंसर को सुखाने वाले उपकरण के अंदर या मुद्रित पदार्थ की सतह पर स्थापित किया जाता है। सुखाने के तापमान की स्थिरता बनाए रखने के लिए नियंत्रक स्वचालित रूप से निर्धारित तापमान मान के अनुसार इन्फ्रारेड लैंप की शक्ति या पंखे की गति को समायोजित करता है।
– बॉक्स और ब्रैकेट: सुखाने वाले उपकरण की स्थिरता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए उपरोक्त घटकों को स्थापित और ठीक करने के लिए उपयोग किया जाता है। बॉक्स आमतौर पर थर्मल इन्सुलेशन सामग्री से बना होता है, जो गर्मी के नुकसान को कम कर सकता है और ऊर्जा उपयोग में सुधार कर सकता है।
3. लाभ:
– तेजी से सूखने की गति: अवरक्त किरणों की ऊर्जा को मुद्रित पदार्थ द्वारा जल्दी से अवशोषित किया जा सकता है, जिससे स्याही में नमी और विलायक जल्दी से वाष्पित हो जाते हैं, जिससे सुखाने का समय काफी कम हो जाता है और मुद्रण उत्पादन दक्षता में सुधार होता है।
– अच्छा सुखाने का प्रभाव: इन्फ्रारेड सुखाने से वस्तु के अंदर से गर्म होना शुरू हो जाता है, जिससे स्याही समान रूप से सूख सकती है, ऐसी स्थिति से बचा जा सकता है जहां सतह सूखी है लेकिन अंदर सूखा नहीं है, इस प्रकार मुद्रित पदार्थ की गुणवत्ता सुनिश्चित होती है।
– स्याही और सब्सट्रेट पर कम प्रभाव: गर्म हवा सुखाने और अन्य तरीकों की तुलना में, अवरक्त सुखाने का तापमान अपेक्षाकृत कम है, और तेज हवा स्याही और सब्सट्रेट के उड़ने या विरूपण का कारण नहीं बनेगी। यह सूखने की स्थिति के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है। उच्च-स्तरीय मुद्रित सामग्री, जैसे उच्च-स्तरीय पुस्तकें, चित्र एल्बम, आदि
– ऊर्जा की बचत और पर्यावरण संरक्षण: इन्फ्रारेड सुखाने वाले उपकरण में उच्च ऊर्जा उपयोग दर होती है और यह कम समय में सुखाने के प्रभाव को प्राप्त कर सकता है, जिससे ऊर्जा की खपत कम हो जाती है। साथ ही, चूंकि सुखाने की प्रक्रिया के दौरान बड़ी मात्रा में गर्म हवा का उपयोग करने की आवश्यकता नहीं होती है, इसलिए पर्यावरण में थर्मल प्रदूषण भी कम हो जाता है।
4. अनुप्रयोग परिदृश्य:
– ऑफसेट प्रिंटिंग: ऑफसेट प्रिंटिंग में, मुद्रित पदार्थ को ऑनलाइन सुखाने के लिए इंफ्रारेड सुखाने की तकनीक का उपयोग किया जा सकता है, अर्थात, उत्पादन दक्षता में सुधार के लिए मुद्रण प्रक्रिया के दौरान सुखाने का कार्य एक साथ किया जाता है। उदाहरण के लिए, हाई-स्पीड ऑफसेट प्रिंटिंग प्रेस पर, बाद की प्रिंटिंग या प्रसंस्करण के लिए मुद्रित पदार्थ को जल्दी से सुखाने के लिए प्रिंटिंग यूनिट के बाद एक इन्फ्रारेड सुखाने वाला उपकरण स्थापित किया जा सकता है।
– ग्रेव्योर प्रिंटिंग: ग्रेव्योर प्रिंटिंग में बड़ी मात्रा में स्याही का उपयोग होता है और सूखने में अधिक समय लगता है। इन्फ्रारेड सुखाने की तकनीक प्रभावी ढंग से स्याही के सूखने में तेजी ला सकती है और ग्रेव्योर प्रिंटिंग की उत्पादन क्षमता और गुणवत्ता में सुधार कर सकती है।
– फ्लेक्सो प्रिंटिंग: फ्लेक्सो प्रिंटिंग में इस्तेमाल की जाने वाली स्याही आमतौर पर पानी आधारित स्याही होती है, जो धीरे-धीरे सूखती है। इन्फ्रारेड सुखाने की तकनीक पानी आधारित स्याही को जल्दी सूखने में मदद कर सकती है, फ्लेक्सो प्रिंटिंग में धीमी सुखाने की गति की समस्या को हल कर सकती है, और फ्लेक्सो प्रिंटिंग की अनुकूलनशीलता और उत्पादन दक्षता में सुधार कर सकती है।
