इन्फ्रारेड हीटिंग ट्यूब्स के स्क्रीन प्रिंटिंग मशीनों में कई फायदे हैं, जिनमें शामिल हैं: उच्च सुखाने की दक्षता: रैपिड हीटिंग: इन्फ्रारेड हीटिंग ट्यूब पर संचालित होने के बाद, यह जल्दी से अवरक्त विकिरण का उत्सर्जन कर सकता है, जिससे ऑब्जेक्ट जल्दी से गर्मी को अवशोषित करने और तेजी से हीटिंग को प्राप्त करने की अनुमति देता है। स्क्रीन प्रिंटिंग में, स्याही को जल्दी से सूख सकता है, सूखने के समय को बहुत कम कर सकता है और उत्पादन दक्षता में सुधार कर सकता है। उदाहरण के लिए, पारंपरिक गर्म हवा सुखाने की विधि की तुलना में, इन्फ्रारेड हीटिंग स्याही को कम समय में सुखाने के मानक तक पहुंचा सकता है। कुछ छोटे स्क्रीन प्रिंटिंग नौकरियों के लिए, सुखाने के समय को 30 प्रतिशत-50 प्रतिशत तक कम किया जा सकता है। हीटिंग ट्यूब सीधे विद्युत ऊर्जा में विद्युत ऊर्जा को ऊर्जा हस्तांतरण और उच्च ऊर्जा उपयोग के दौरान कम नुकसान के साथ, अवरक्त विकिरण ऊर्जा में बदलते हैं। पारंपरिक हीटिंग विधियों की तुलना में, यह बहुत सारी ऊर्जा की खपत को बचा सकता है और उत्पादन लागत को कम कर सकता है। मांग पर हेटिंग: हीटिंग पावर और समय को मुद्रित मामले की सुखाने की आवश्यकताओं के अनुसार सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सकता है, अनावश्यक ऊर्जा कचरे से बचें। उदाहरण के लिए, जब मुद्रित मामलों की संख्या छोटी होती है या सुखाने की आवश्यकताएं अधिक नहीं होती हैं, तो ऊर्जा-बचत संचालन को प्राप्त करने के लिए हीटिंग पावर को कम किया जा सकता है। अनुप्रयोगों की रेंज: विभिन्न प्रकार के स्याही के लिए उपयुक्त: विभिन्न स्याही में सूखने की स्थिति के लिए अलग-अलग आवश्यकताएं होती हैं। इन्फ्रारेड हीटिंग ट्यूब की तरंग दैर्ध्य और शक्ति को स्याही की विशेषताओं के अनुसार चुना और समायोजित किया जा सकता है, जो विभिन्न प्रकार के स्याही की सुखाने की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है, चाहे वह पानी-आधारित स्याही हो, तेल-आधारित स्याही या यूवी स्याही, आदि, विभिन्न सामग्रियों के लिए अच्छे सुखाने के प्रभाव को प्राप्त कर सकते हैं। विभिन्न सामग्रियों, और सुखाने का प्रभाव सामग्री में अंतर से प्रभावित नहीं होगा।
इन्फ्रारेड हीटिंग ट्यूब्स के स्क्रीन प्रिंटिंग मशीनों में कई फायदे हैं, जिनमें शामिल हैं: उच्च सुखाने की दक्षता: रैपिड हीटिंग: इन्फ्रारेड हीटिंग ट्यूब पर संचालित होने के बाद, यह जल्दी से अवरक्त विकिरण का उत्सर्जन कर सकता है, जिससे ऑब्जेक्ट जल्दी से गर्मी को अवशोषित करने और तेजी से हीटिंग को प्राप्त करने की अनुमति देता है। स्क्रीन प्रिंटिंग में, स्याही को जल्दी से सूख सकता है, सूखने के समय को बहुत कम कर सकता है और उत्पादन दक्षता में सुधार कर सकता है। उदाहरण के लिए, पारंपरिक गर्म हवा सुखाने की विधि की तुलना में, इन्फ्रारेड हीटिंग स्याही को कम समय में सुखाने के मानक तक पहुंचा सकता है। कुछ छोटे स्क्रीन प्रिंटिंग नौकरियों के लिए, सुखाने के समय को 30 प्रतिशत-50 प्रतिशत तक कम किया जा सकता है। हीटिंग ट्यूब सीधे विद्युत ऊर्जा में विद्युत ऊर्जा को ऊर्जा हस्तांतरण और उच्च ऊर्जा उपयोग के दौरान कम नुकसान के साथ, अवरक्त विकिरण ऊर्जा में बदलते हैं। पारंपरिक हीटिंग विधियों की तुलना में, यह बहुत सारी ऊर्जा की खपत को बचा सकता है और उत्पादन लागत को कम कर सकता है। मांग पर हेटिंग: हीटिंग पावर और समय को मुद्रित मामले की सुखाने की आवश्यकताओं के अनुसार सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सकता है, अनावश्यक ऊर्जा कचरे से बचें। उदाहरण के लिए, जब मुद्रित मामलों की संख्या छोटी होती है या सुखाने की आवश्यकताएं अधिक नहीं होती हैं, तो ऊर्जा-बचत संचालन को प्राप्त करने के लिए हीटिंग पावर को कम किया जा सकता है। अनुप्रयोगों की रेंज: विभिन्न प्रकार के स्याही के लिए उपयुक्त: विभिन्न स्याही में सूखने की स्थिति के लिए अलग-अलग आवश्यकताएं होती हैं। इन्फ्रारेड हीटिंग ट्यूब की तरंग दैर्ध्य और शक्ति को स्याही की विशेषताओं के अनुसार चुना और समायोजित किया जा सकता है, जो विभिन्न प्रकार के स्याही की सुखाने की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है, चाहे वह पानी-आधारित स्याही हो, तेल-आधारित स्याही या यूवी स्याही, आदि, विभिन्न सामग्रियों के लिए अच्छे सुखाने के प्रभाव को प्राप्त कर सकते हैं। विभिन्न सामग्रियों, और सुखाने का प्रभाव सामग्री में अंतर से प्रभावित नहीं होगा।