https://youtu.be/uTYTjEhp0t0?si=_dLwWRl76pCtG15D?rel=0
Baskı makinelerinin kızılötesi kurutması, basılı malzeme üzerindeki mürekkebin kurumasını hızlandırmak için kızılötesi ışınların termal etkisini kullanan bir teknolojidir. Hızlı kuruma hızı, iyi kuruma etkisi ve mürekkep ve alt tabaka üzerinde çok az etki gibi avantajlara sahiptir.
1. Çalışma prensibi:
– Kızılötesi ışın, görünür ışık aralığının dışında olan ve kırmızı ışıktan daha uzun dalga boyuna sahip olan ve önemli bir termal etkiye sahip olan bir tür elektromanyetik dalgadır. Kızılötesi ışınlar basılı bir materyalin yüzeyine ışınlandığında, basılı materyaldeki mürekkepteki nem, solventler ve bileşenler kızılötesi ışınların enerjisini emerek kendi sıcaklıklarının hızla yükselmesine neden olur.
– Sıcaklık yükseldiğinde su ve solventler daha hızlı buharlaşacak ve mürekkepteki bileşenler de daha hızlı kimyasal reaksiyonlara veya fiziksel değişimlere uğrayacak ve böylece mürekkebin hızlı kuruması sağlanacaktır. Bu kurutma yöntemi, ısıtmayı nesnenin içinden başlatır ve aynı anda hem içeriye hem de dışarıya etki eder. Geleneksel sıcak havayla kurutma ve diğer yöntemlerle karşılaştırıldığında kurutma verimliliği daha yüksektir ve etkisi daha iyidir.
2. Kızılötesi kurutma cihazının bileşimi:
– Kızılötesi lamba: Kızılötesi ışınlar üreten temel bileşendir. Farklı dalga boyu aralıklarına göre kısa dalga kızılötesi lambalara, orta dalga kızılötesi lambalara ve uzun dalga kızılötesi lambalara ayrılabilir. Farklı dalga boylarındaki kızılötesi ışınların, farklı mürekkepler ve alt tabakalar üzerinde farklı kuruma etkileri vardır. Örneğin, kısa dalga kızılötesi ışınlar hızlı ısınma ve güçlü nüfuz etme özelliklerine sahiptir ve yüksek kuruma hızı gerektiren durumlar için uygundur; uzun dalga kızılötesi ışınlar daha iyi termal özelliklere sahiptir. Tekdüzelik, kurutma tekdüzeliği konusunda yüksek gereksinimlere sahip durumlar için uygundur.
– Reflektör: genellikle kızılötesi lambanın etrafına monte edilir, kızılötesi ışınları yansıtmak ve kızılötesi ışınların kullanımını iyileştirmek için kullanılır. Reflektörün şekli ve malzemesi yansıma etkisini etkileyecektir. Genellikle metalden yapılır ve şekli çoğunlukla parabolik veya eliptiktir. Kızılötesi lambanın yaydığı ışığı basılı malzemenin yüzeyine yoğunlaştırabilir.
– Hava kanalları ve fanlar: Hava kanalları hava akışını yönlendirmek için, fanlar ise hava akışı oluşturmak için kullanılır. Kurutma işlemi sırasında fan, dışarıdaki havayı hava kanalına emer, filtreler ve basılı malzemenin yüzeyine üfleyerek buharlaşan suyu ve solventi uzaklaştırır, böylece kurutma işlemini hızlandırır. Aynı zamanda hava akışı, sıcaklığın çok yüksek olmasını önlemek için kızılötesi lamba tüpünün ve basılı malzemenin soğutulmasında da rol oynayabilir.
– Sıcaklık kontrol sistemi: sıcaklık sensörü ve kontrol cihazı dahil. Sıcaklık değişikliklerini gerçek zamanlı olarak izlemek ve sıcaklık sinyalini kontrolöre iletmek için sıcaklık sensörü kurutma cihazının içine veya basılı malzemenin yüzeyine monte edilir. Kontrol cihazı, kurutma sıcaklığının stabilitesini korumak için kızılötesi lambanın gücünü veya fanın hızını ayarlanan sıcaklık değerine göre otomatik olarak ayarlar.
– Kutu ve braket: kurutma cihazının stabilitesini ve güvenilirliğini sağlamak için yukarıdaki bileşenleri kurmak ve sabitlemek için kullanılır. Kutu genellikle ısı kaybını azaltabilen ve enerji kullanımını artırabilen ısı yalıtım malzemelerinden yapılır.
3. Avantajları:
– Hızlı kuruma hızı: Kızılötesi ışınların enerjisi basılı malzeme tarafından hızlı bir şekilde emilebilir, bu da mürekkepteki nemin ve solventin hızla buharlaşmasına neden olur, kuruma süresini büyük ölçüde kısaltır ve baskı üretim verimliliğini artırır.
– İyi kuruma etkisi: Kızılötesi kurutma, nesnenin içinden ısıtmayı başlatır, bu da mürekkebin eşit şekilde kurumasını sağlar, yüzeyin kuru olduğu ancak iç kısmın kuru olmadığı durumdan kaçınır, böylece basılı malzemenin kalitesini garanti eder.
– Mürekkep ve alt tabaka üzerinde çok az etki: Sıcak havayla kurutma ve diğer yöntemlerle karşılaştırıldığında, kızılötesi kurutmanın sıcaklığı nispeten düşüktür ve kuvvetli rüzgar, mürekkebin ve alt tabakanın şişmesine veya deformasyonuna neden olmaz. Özellikle kurutma koşulları için uygundur. Üst düzey kitaplar, resim albümleri vb. gibi üst düzey basılı materyaller.
4. Uygulama senaryoları:
– Ofset baskı: Ofset baskıda, basılı malzemenin çevrimiçi kurutulması için kızılötesi kurutma teknolojisi kullanılabilir, yani üretim verimliliğini artırmak için kurutma baskı işlemi sırasında eş zamanlı olarak gerçekleştirilir. Örneğin, yüksek hızlı bir ofset baskı makinesinde, daha sonraki baskı veya işleme için basılı malzemenin hızlı bir şekilde kurutulması amacıyla baskı ünitesinden sonra bir kızılötesi kurutma cihazı kurulabilir.
– Gravür baskı: Gravür baskı daha fazla miktarda mürekkep kullanır ve daha uzun kuruma süresi gerektirir. Kızılötesi kurutma teknolojisi, mürekkebin kurumasını etkili bir şekilde hızlandırabilir ve gravür baskının üretim verimliliğini ve kalitesini artırabilir.
– Flekso baskı: Flekso baskıda kullanılan mürekkep genellikle yavaş kuruyan su bazlı mürekkeptir. Kızılötesi kurutma teknolojisi, su bazlı mürekkebin hızla kurumasına yardımcı olabilir, flekso baskıda yavaş kuruma hızı sorununu çözebilir ve flekso baskının uyarlanabilirliğini ve üretim verimliliğini artırabilir.
– Flexo printing: The ink used in flexo printing is usually water-based ink, which dries slowly. Infrared drying technology can help water-based ink dry quickly, solve the problem of slow drying speed in flexo printing, and improve the adaptability and production efficiency of flexo printing.
