https://youtu.be/uTYTjEhp0t0?si=_dLwWRl76pCtG15D?rel=0
印刷機の赤外線乾燥は、赤外線の熱効果を利用して印刷物のインクの乾燥を促進する技術です。乾燥速度が速く、乾燥効果が良好で、インクや基材への影響が少ないという利点があります。
1.動作原理:
2.赤外線乾燥装置の構成：
– エアダクトとファン: エアダクトは気流を導くために使用され、ファンは気流を生成するために使用されます。乾燥工程では、ファンが外気をエアダクト内に吸い込み、濾過して印刷物の表面に吹き付け、蒸発した水分や溶剤を取り除き、乾燥を促進します。同時に、空気の流れは赤外線ランプ管と印刷物を冷却して温度が高くなりすぎるのを防ぐ役割も果たします。
– ボックスとブラケット: 乾燥装置の安定性と信頼性を確保するために、上記のコンポーネントを取り付けて固定するために使用されます。ボックスは通常、熱損失を減らし、エネルギー利用率を向上させることができる断熱材で作られています。
3.利点:
– 優れた乾燥効果: 赤外線乾燥は対象物の内部から加熱を開始するため、インクを均一に乾燥させることができ、表面は乾いているが内部が乾いていないという状況を回避し、印刷物の品質を保証します。
4.アプリケーションシナリオ:
– オフセット印刷: オフセット印刷では、印刷物のオンライン乾燥に赤外線乾燥技術を使用できます。つまり、印刷プロセス中に乾燥を同時に実行して生産効率を向上させます。たとえば、高速オフセット印刷機では、印刷ユニットの後に赤外線乾燥装置を設置して、後続の印刷または加工に備えて印刷物を迅速に乾燥させることができます。
– グラビア印刷: グラビア印刷では、大量のインクが使用され、乾燥時間が長くなります。赤外線乾燥技術は、インキの乾燥を効果的に促進し、グラビア印刷の生産効率と品質を向上させることができます。
– フレキソ印刷: フレキソ印刷で使用されるインクは通常、乾燥が遅い水性インクです。赤外線乾燥技術は、水性インクの迅速な乾燥に役立ち、フレキソ印刷における乾燥速度の遅さの問題を解決し、フレキソ印刷の適応性と生産効率を向上させることができます。
– Fast drying speed: The energy of infrared rays can be quickly absorbed by the printed matter, causing the moisture and solvent in the ink to quickly evaporate, greatly shortening the drying time and improving printing production efficiency.
– Good drying effect: Infrared drying starts heating from the inside of the object, which can make the ink dry evenly, avoiding the situation where the surface is dry but the inside is not dry, thus ensuring the quality of the printed matter.
– Little impact on ink and substrate: Compared with hot air drying and other methods, the temperature of infrared drying is relatively low, and strong wind will not cause blowing or deformation of the ink and substrate. It is especially suitable for drying conditions. Higher-end printed matter, such as high-end books, picture albums, etc.
– Energy saving and environmental protection: The infrared drying device has a high energy utilization rate and can achieve drying effects in a short period of time, reducing energy consumption. At the same time, since there is no need to use a large amount of hot air during the drying process, thermal pollution to the environment is also reduced.
4. Application scenarios:
– Offset printing: In offset printing, infrared drying technology can be used for online drying of printed matter, that is, drying is performed simultaneously during the printing process to improve production efficiency. For example, on a high-speed offset printing press, an infrared drying device can be installed after the printing unit to quickly dry the printed matter for subsequent printing or processing.
– Gravure printing: Gravure printing uses a larger amount of ink and requires a longer drying time. Infrared drying technology can effectively accelerate the drying of ink and improve the production efficiency and quality of gravure printing.
– Flexo printing: The ink used in flexo printing is usually water-based ink, which dries slowly. Infrared drying technology can help water-based ink dry quickly, solve the problem of slow drying speed in flexo printing, and improve the adaptability and production efficiency of flexo printing.
