500mm 220v 1200w Lampade termiche a infrarossi a onde corte per soffiatrici di bottiglie completamente automatiche
I tubi riscaldanti a infrarossi alogene hanno molte importanti applicazioni nelle soffiatrici di bottiglie completamente automatiche. Quella che segue è una descrizione dettagliata:
1. Principio e caratteristiche del riscaldamento
I tubi riscaldanti a infrarossi alogeni utilizzano la speciale reazione del gas alogeno (come iodio o bromo) e del filamento di tungsteno ad alta temperatura per ottenere un riscaldamento efficiente. La corrente elettrica passa attraverso il filamento di tungsteno per farlo riscaldare e generare radiazioni infrarosse. Il gas alogeno circola nel tubo riscaldante, reagisce con il tungsteno evaporato e rideposita il tungsteno sul filamento di tungsteno, prolungando la vita del filamento di tungsteno e garantendo al tempo stesso la stabilità e la continuità del riscaldamento. I raggi infrarossi che emette hanno un’elevata energia e buone caratteristiche di radiazione.
2. Vantaggi nelle macchine soffiatrici per bottiglie completamente automatiche
(1) Riscaldamento efficiente e veloce
Capacità di riscaldamento rapido: durante la fase di avvio della macchina soffiatrice, la preforma deve essere riscaldata rapidamente alla temperatura appropriata per l’operazione di soffiaggio delle bottiglie. I tubi riscaldanti a infrarossi alogeni possono convertire rapidamente l’energia elettrica in energia di radiazione infrarossa, in modo che la temperatura della preforma aumenti in breve tempo. Ad esempio, per le comuni preforme in PET, l’uso di tubi riscaldanti a infrarossi alogeni può riscaldarle alla temperatura di stiramento richiesta per il soffiaggio delle bottiglie in un periodo che va da pochi secondi a decine di secondi, migliorando notevolmente l’efficienza produttiva della macchina soffiatrice.
Trasferimento energetico efficiente: la radiazione infrarossa può penetrare direttamente nella superficie della preforma e trasferire il calore all’interno della preforma, facendo aumentare uniformemente la temperatura all’interno e all’esterno della preforma. Questo metodo di trasferimento diretto dell’energia evita il ritardo temporale e la perdita di energia legati alla conduzione del calore dall’esterno all’interno nei metodi di riscaldamento tradizionali, garantendo che la preforma raggiunga uno stato uniforme ed estensibile in breve tempo.
