Lampada riscaldante alogena a onde corte SK15 da 120 mm 300 W Lampadina riscaldante alogena da 500 W
I tubi riscaldanti a infrarossi alogeni a onde corte presentano molti vantaggi applicativi nelle macchine per lo stampaggio a iniezione, come segue:
Elevata efficienza di riscaldamento:
Trasferimento diretto di energia: i tubi riscaldanti a infrarossi alogeni a onde corte possono trasferire direttamente l’energia all’oggetto riscaldato sotto forma di radiazione infrarossa senza passare attraverso un mezzo intermedio, riducendo la perdita nel processo di trasferimento di energia, in modo che l’energia possa essere più efficiente assorbito dalle materie prime plastiche della macchina per lo stampaggio a iniezione, aumentando così rapidamente la temperatura delle materie prime. Ad esempio, nel processo di stampaggio a iniezione, le particelle di plastica possono essere riscaldate fino allo stato fuso in un tempo relativamente breve, migliorando l’efficienza produttiva.
Forte capacità di penetrazione: gli infrarossi a onde corte hanno una certa capacità di penetrazione e possono penetrare in profondità all’interno del materiale plastico, in modo che l’interno e la superficie del materiale vengano riscaldati contemporaneamente e il riscaldamento sia più uniforme, evitando problemi di qualità del prodotto causati da un riscaldamento locale irregolare, come bolle e sollecitazioni irregolari all’interno del prodotto.
Controllo preciso della temperatura:
Velocità di risposta rapida: i tubi riscaldanti a infrarossi alogeni a onde corte possono riscaldarsi rapidamente dopo l’accensione e raffreddarsi rapidamente dopo lo spegnimento. Questa caratteristica di risposta rapida rende il controllo della temperatura di riscaldamento più accurato e sensibile. Durante il processo di stampaggio a iniezione, la potenza di uscita del tubo riscaldante può essere regolata rapidamente in base ai diversi requisiti di processo per ottenere un controllo preciso della temperatura delle materie prime plastiche.
Comoda regolazione del feedback: con il sensore di temperatura e il sistema di controllo corrispondenti, la temperatura del tubo di riscaldamento può essere monitorata e restituita in tempo reale per formare un controllo a circuito chiuso, migliorando ulteriormente la precisione e la stabilità del controllo della temperatura e garantendo la qualità stabilità dei prodotti stampati ad iniezione.
