हलोजन इन्फ्रारेड हीटिंग लैंप के कई फायदे होते हैं जब स्क्रीन प्रिंटिंग ड्रायर में उपयोग किया जाता है। निम्नलिखित एक विस्तृत परिचय है:
त्वरित सुखाना
हैलोजेन इन्फ्रारेड हीटिंग ट्यूब जल्दी से तापमान में वृद्धि कर सकते हैं और थोड़े समय में काम करने वाले तापमान तक पहुंच सकते हैं, जिससे स्क्रीन प्रिंटिंग उत्पादों के सुखाने के समय को प्रभावी ढंग से छोटा किया जा सकता है और उत्पादन दक्षता में सुधार हो सकता है।
यूनिफ़ॉर्म हीटिंग
इन्फ्रारेड किरणों का उत्सर्जन करने वाली किरणें मजबूत प्रवेश करती हैं और स्याही की परत में प्रवेश कर सकती हैं, जिससे स्याही के अंदर और नीचे स्याही के तल पर जल्दी से वाष्पित होने की अनुमति मिलती है, समान सुखाने को प्राप्त करना, उस स्थिति से परहेज करना, जहां सतह सूखी है, लेकिन अंदर सूखा नहीं है, और मुद्रित उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार करना।
सटीक तापमान नियंत्रण
संबंधित तापमान नियंत्रण उपकरण के साथ, हैलोजेन इन्फ्रारेड हीटिंग ट्यूब सूखने के तापमान को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकता है, विभिन्न स्याही, विभिन्न मुद्रण सामग्री और विभिन्न सुखाने की आवश्यकताओं के सटीक तापमान नियंत्रण आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है, और मुद्रित उत्पादों के रंग और गुणवत्ता स्थिरता को सुनिश्चित करने में मदद कर सकता है।
उदाहरण के लिए, कुछ विशेष स्याही के लिए जो तापमान के प्रति संवेदनशील हैं, तापमान को सटीक रूप से नियंत्रित करके, स्याही को सुखाने की प्रक्रिया के दौरान बेहतर रूप से ठीक किया जा सकता है, सबसे अच्छा रंग और चमक दिखाते हुए।
ऊर्जा बचत और उच्च दक्षता
एक उदाहरण के रूप में एक स्क्रीन प्रिंटिंग कंपनी लें। हैलोजेन इन्फ्रारेड हीटिंग ट्यूब के ड्रायर का उपयोग करने के बाद, पहले की तुलना में ऊर्जा की खपत को लगभग 30 प्रतिशत -40 प्रतिशत कम कर दिया गया है, और उत्पादन दक्षता में भी काफी सुधार हुआ है।
Energy saving and high efficiency
Compared with traditional heating methods, the halogen infrared heating tube has a higher heating efficiency and can convert more electrical energy into infrared radiation energy, which directly acts on the printed products for heating and drying, reducing heat loss and waste, thereby achieving energy saving.
Take a screen printing company as an example. After using the dryer of the halogen infrared heating tube, the energy consumption has been reduced by about 30%-40% compared with before, and the production efficiency has also been significantly improved.
