https://youtu.be/binmz2ehyke?si=2nme7jh64u5f_ga3
El filamento segmentado de la lámpara de calentamiento halógeno es una estructura de filamentos mejorado para las lámparas de calentamiento de halógenos:
Características estructurales
– Diseño de segmentos múltiples: está hecho de múltiples segmentos de filamentos de tungsteno conectados por cables espirales, en lugar del cable recto solo tradicional.
– Método de conexión: los dos extremos del filamento de tungsteno están conectados con cables elásticos y láminas de estaño, respectivamente. El cable elástico puede amortiguar el estrés causado por la expansión térmica y la contracción del filamento de tungsteno, y la hoja de estaño se utiliza para conectar la fuente de alimentación externa.
Ventajas
– Eficiencia térmica mejorada: en comparación con la estructura tradicional de un solo filamento, el cable segmentado aumenta el área de calefacción y los puntos de contacto con el tubo de cuarzo, etc., y mejora la eficiencia de conversión electrotermal.
Áreas de aplicación
– Calefacción industrial: en procesos de producción industrial como pintura para hornear, hornos, impresión y secado de plástico, y pintura en aerosol, proporciona fuentes de calor eficientes y estables para equipos de producción.
– Lugares comerciales: como equipos de aislamiento en cocinas de restaurantes, dispositivos de calefacción en gabinetes de exhibición de alimentos en el centro comercial, etc.
– Calefacción en el hogar: algunos calentadores de halógenos utilizan tubos de calentamiento de halógeno segmentado para mejorar el efecto de calentamiento y la vida útil del producto.
Proceso de producción
– Proceso de devanado: el cable de tungsteno se enrolla en múltiples segmentos de acuerdo con los requisitos de diseño y conectado por los cables espirales, lo que requiere una alta precisión de devanado y firmeza de conexión.
– Winding process: The tungsten wire is wound into multiple segments according to the design requirements and connected by spiral wires, which requires high winding accuracy and connection firmness.
– Packaging process: The segmented wire is placed in a shell such as a quartz tube, vacuumed and filled with halogen inert gas, and then sealed and packaged.
