Las lámparas de calefacción infrarroja halógena tienen las siguientes ventajas cuando se usan en máquinas de soplado de botellas:
Calentamiento rápido y calentamiento eficiente: la lámpara de calentamiento infrarrojo halógeno puede alcanzar rápidamente la temperatura alta requerida en poco tiempo, calentando y suavizando rápidamente la preforma, mejorando significativamente la eficiencia de producción de la máquina de soplado de la botella. Por ejemplo, en comparación con los métodos de calentamiento tradicionales, el tiempo de calentamiento puede acortarse en aproximadamente un 30 por ciento -50 por ciento, lo que reduce en gran medida el tiempo de espera de la preforma en el proceso de calentamiento.
Control preciso de la temperatura: puede controlar con precisión la radiación de la energía y puede ajustar con precisión la temperatura de calentamiento de acuerdo con el material, el grosor y otros factores de la preforma para garantizar que la preforma se calienta de manera uniforme y la temperatura es estable dentro de un rango apropiado, lo que hace que la calidad de las botellas de soplado sea más estable. , coherente. Por ejemplo, al producir botellas de plástico farmacéuticas con requisitos de alta precisión y alta calidad, el control preciso de la temperatura puede evitar efectivamente problemas como el grosor de la pared desigual y la deformación de botellas causadas por temperaturas desiguales.
Buena uniformidad de calentamiento: la radiación infrarroja emitida puede cubrir uniformemente la superficie de la preforma, de modo que la preforma se calienta uniformemente en todas las direcciones durante la revolución y la rotación, asegurando las propiedades físicas consistentes de todas las partes de la preforma, y mejorando la calidad y resistencia general de la botella, reduciendo la velocidad defectuosa causada por el sobrealimentación local o el subconocente.
Penetrabilidad fuerte: los rayos infrarrojos tienen una fuerte capacidad de penetración y pueden penetrar profundamente en el interior de la preforma para el calentamiento, acercando la temperatura dentro y fuera de la preforma más cerca, evitando efectivamente la situación donde la superficie está sobrecalentada y el interior no se suaviza completamente, lo que es beneficioso para el posterior moldeo por soplo. La operación puede reducir la probabilidad de defectos de botella, como grietas y burbujas.
