SK15 Инфракрасные нагревательные лампы 2000 Вт 2500 Вт 3000 Вт 355 мм для инъекционных машин
Инфракрасные нагревательные лампы используются в машинах для литья под давлением
Повышение эффективности отопления
Быстрое отопление: инфракрасные нагревательные лампы могут быстро генерировать тепло, что позволяет быстро нагреться в стволе инъекционной формованной машины. Это важно для сокращения цикла литья под давлением. Например, на стадии предварительного нагрева машины использование инфракрасных нагревательных ламп может сэкономить 30 процентов – 50 процентов от времени предварительного нагрева по сравнению с традиционными методами нагрева, тем самым быстрее въезжая в производственное состояние. Его быстрые характеристики нагрева также отражаются в корректировке температуры во время производственного процесса. Когда необходимо изменить материал формования впрыска или отрегулировать параметры процесса, он может быстро реагировать, чтобы температура ствола быстро достигла нового установленного значения.
Эффективная теплопередача: инфракрасные лучи, излучаемые инфракрасными нагревательными лампами, могут непосредственно проникать в зазоры между пластиковыми частицами и переносить тепло в пластиковый материал. Этот метод прямой теплопередачи позволяет избежать процесса, в котором тепло переносится в пластик через стенку ствола в традиционном методе нагрева, уменьшает потерю тепла и повышает эффективность теплопередачи. Согласно статистике, эффективность теплопередачи инфракрасного нагрева может быть увеличена примерно на 20-30 процентов по сравнению с традиционными методами нагрева.
Точный контроль температуры
Чувствительная регулировка температуры: инфракрасные нагревательные лампы чувствительно реагируют на системы контроля температуры. Во время процесса литья под давлением различные пластиковые материалы и формы продукта имеют точные и различные температурные требования. Инфракрасные нагревательные лампы могут точно отрегулировать выходную мощность в соответствии с инструкциями по контролю температуры машины для литья под давлением для достижения точного контроля температуры ствола. Например, при инъекции высоких пластиковых деталей точность контроля температуры может достигать ± 3 ° C, гарантируя, что пластик вводится при соответствующей температуре и улучшает качество продукта.
Стабильная температура: во время процесса производства непрерывного инъекционного литья инфракрасные нагревательные лампы могут поддерживать стабильную температуру. Он не будет испытывать колебания температуры из -за старения элементов отопления или факторов окружающей среды, таких как некоторые традиционные методы отопления. Эта стабильная температурная среда помогает обеспечить однородность и текучесть пластикового расплава, что делает качество формованных продуктов более стабильными, такими как размерная точность и качество внешнего вида продукта могут быть эффективно гарантированы.
Улучшить качество продукта
Равномерное нагревание пластикового расплава: инфракрасная нагревательная лампа имеет хорошую однородность нагревания. Это может сделать пластиковые частицы в стволе равномерно нагреваться, образуя равномерный пластиковый расплав. Во время процесса литья под давлением однородное расплав может лучше заполнить полость пресс -формы и избегать дефектов продукта, вызванных неравномерной температурой расплава, такими как короткие снимки, следы потока, следование усадки и т. Д. Например, при формовании впрыскивания большой пластиковый корпус может гарантировать, что толщина стенки каждой части корпуса является равномерной, а качество внешнего вида хороша
Уменьшение деградации материала: из -за его точного контроля температуры и однородных характеристик нагрева инфракрасные нагревательные лампы могут предотвратить локальное перегрев и деградацию пластиковых материалов в стволе. Разложение пластиковых материалов повлияет на его производительность, такие как уменьшение механической прочности и изменение цвета. Использование инфракрасных нагревательных ламп может эффективно уменьшить возникновение этой ситуации и гарантировать, что производительность литых продуктов для инъекций соответствовала требованиям.
