732 mm 570 V 2500W Halogenheizlampen Branche Kurzwellen-Infrarot-Emitter
Kurzwellen-Halogen-Infrarotheizrohre haben viele Anwendungsvorteile bei Injektionsformmaschinen wie folgt:
Hohe Heizungseffizienz:
Direkten Energieübertragung: Kurzwellen-Halogen-Infrarot-Heizrohre können die Energie direkt in das erhitzte Objekt in Form einer Infrarotstrahlung übertragen, ohne ein Zwischenmedium zu durchlaufen, wodurch der Verlust des Energieübertragungsvorgangs verringert wird, so dass die Energie von den plastischen Rohstoffen der Injektionsformmaschine effizienter absorbiert werden kann, wodurch die Temperatur des Rohstoffmaterials schnell erhöht wird. Beispielsweise können im Injektionsformprozess plastische Partikel in relativ kurzer Zeit auf einen geschmolzenen Zustand erhitzt werden, was die Produktionseffizienz verbessert.
Starke Penetrationsfähigkeit: Kurzwellen-Infrarot hat eine bestimmte Penetrationsfähigkeit und kann tief in den Inneren des Kunststoffmaterials eindringen, sodass der Innenraum und die Oberfläche des Materials gleichzeitig erhitzt werden und die Erwärmung gleichmäßiger ist, wobei die Probleme mit der Produktqualität, die durch ungleiche lokale Erhitze verursacht werden, wie Blasen und unebener Spannung innerhalb des Produkts im Inneren des Produkts verursacht werden.
Präzise Temperaturkontrolle:
Schnelle Reaktionsgeschwindigkeit: Kurzwellen-Halogen-Infrarot-Heizrohre können sich nach dem Einschalten schnell erhitzen und nach dem Ausschalten schnell abkühlen. Dieses schnelle Reaktionsmerkmal macht die Kontrolle der Heiztemperatur genauer und empfindlicher. Während des Injektionsformprozesses kann die Ausgangsleistung des Heizrohrs schnell gemäß den verschiedenen Prozessanforderungen eingestellt werden, um eine genaue Kontrolle der Temperatur der Kunststoff -Rohstoffe zu erreichen.
Bequeme Rückkopplungsanpassung: Mit dem entsprechenden Temperatursensor und dem Kontrollsystem kann die Temperatur des Heizrohrs überwacht und in Echtzeit zurückgeführt werden, um eine Kontrolle mit geschlossenen Schleife zu bilden, wodurch die Genauigkeit und Stabilität der Temperaturkontrolle weiter verbessert und die Qualität der Qualität der Injektionsformprodukte gewährleistet ist.
