1000W 2000W 3000W Infrarot -Halogenheizlampen Produktions- und Testprozess
Infrarotheizlampen werden in Injektionsformmaschinen
1. Verbesserung der Heizungseffizienz
Schnellerwärmung: Infrarotheizlampen können schnell Wärme erzeugen, sodass der Lauf der Injektionsformmaschine schnell erwärmt wird. Dies ist entscheidend, um den Injektionsformzyklus zu verkürzen. In der Vorheizphase der Maschine kann beispielsweise die Verwendung von Infrarotheizlampen 30 Prozent der Vorheizzeit im Vergleich zu herkömmlichen Heizmethoden einsparen, wodurch der Produktionszustand schneller eintritt. Die schnellen Heizeigenschaften spiegeln sich auch in der Temperaturanpassung während des Produktionsprozesses wider. Wenn es notwendig ist, das Injektionsformmaterial zu ändern oder die Prozessparameter anzupassen, kann es schnell reagieren, so dass die Lauftemperatur schnell den neuen Satzwert erreicht.
Effiziente Wärmeübertragung: Die durch Infrarotheizlampen emittierten Infrarotstrahlen können die Lücken zwischen Kunststoffpartikeln direkt durchdringen und Wärme auf das Kunststoffmaterial übertragen. Diese direkte Wärmeübertragungsmethode vermeidet den Prozess, bei dem die Wärme durch die Fasswand im herkömmlichen Heizmethode auf den Kunststoff übertragen wird, verringert den Wärmeverlust und verbessert die Effizienz des Wärmeübergangs. Laut Statistik kann die Wärmeübertragungseffizienz von Infrarotheizmethoden im Vergleich zu herkömmlichen Heizmethoden um etwa 20 Prozent bis 30 Prozent erhöht werden.
2. Genaue Temperaturregelung
Empfindliche Temperaturregulation: Infrarotheizlampen reagieren gegenüber dem Temperaturregelsystem. Während des Injektionsformprozesses haben unterschiedliche Kunststoffmaterialien und Produktformen präzise und unterschiedliche Temperaturanforderungen. Infrarotheizlampen können die Ausgangsleistung entsprechend den Anweisungen zur Temperaturregelung der Injektionsformmaschine genau einstellen, um eine genaue Kontrolle der Lauftemperatur zu erreichen. Wenn beispielsweise hochpräzise Kunststoffteile injiziert werden, kann die Genauigkeit der Temperaturkontrolle innerhalb von ± 3 ℃ erreicht werden, um sicherzustellen, dass der Kunststoff bei der entsprechenden Temperatur injiziert wird und die Produktqualität verbessert wird.
3. Produktqualität verbessern
Reduzieren Sie den Materialabbau: Aufgrund seiner präzisen Temperaturkontrolle und gleichmäßigen Heizeigenschaften können Infrarotheizlampen die lokale Überhitzung und den Abbau von Kunststoffmaterialien im Lauf verhindern. Der Abbau von Kunststoffmaterialien wirkt sich auf ihre Leistung aus, z. B. die Reduzierung der mechanischen Festigkeit und die sich ändernde Farbe. Die Verwendung von Infrarotheizlampen kann das Auftreten dieser Situation effektiv verringern und sicherstellen, dass die Leistung von inspritzgeformten Produkten den Anforderungen entspricht.
Uniform heating of plastic melt: The infrared heating lamp has good heating uniformity. It can make the plastic particles in the barrel evenly heated to form a uniform plastic melt. During the injection molding process, uniform melt can better fill the mold cavity and avoid product defects caused by uneven melt temperature, such as short shots, flow marks, shrinkage marks, etc. For example, when injecting a large plastic shell, it can ensure that the wall thickness of each part of the shell is uniform and the appearance quality is good.
Reduce material degradation: Due to its precise temperature control and uniform heating characteristics, infrared heating lamps can prevent local overheating and degradation of plastic materials in the barrel. The degradation of plastic materials will affect their performance, such as reducing mechanical strength and changing color. Using infrared heating lamps can effectively reduce the occurrence of this situation and ensure that the performance of injection molded products meets the requirements.
