https://youtu.be/JRqMe-n7ZKw?si=PIAjqoD7ti8vV-uW?rel=0
할로겐 가열 튜브는 병 불기 기계에서 중요한 역할을 합니다.
1. 프리폼의 빠르고 균일한 가열:
– 급속 가열: 할로겐 가열 튜브는 단시간에 높은 온도에 도달할 수 있으며 블로우 성형에 적합한 연화 온도까지 프리폼을 빠르게 가열할 수 있습니다. 예를 들어, 프리폼의 표면 온도는 몇 초 내에 상승할 수 있어 생산 효율성이 크게 향상됩니다. 다른 가열 방법과 비교하여 가열 링크에서 프리폼의 체류 시간을 줄이고 병 부는 기계의 전체 작업 리듬을 가속화합니다.
– 우수한 온도 균일성: 고품질 할로겐 가열 튜브가 균일하게 가열되므로 프리폼의 모든 부분을 균일하게 가열하여 블로우 성형 공정 중 프리폼의 각 부분의 신축 정도가 일관되도록 하여 병의 품질과 치수 정확도를 보장합니다. 프리폼이 고르지 않게 가열되면 블로우 성형 중에 벽 두께가 고르지 않고 병의 불규칙한 모양과 같은 문제가 발생합니다.
2. 가열 온도의 정확한 제어:
– 조정 용이: 할로겐 가열 튜브의 전력 및 온도는 조정 가능하며 가열 온도는 다양한 프리폼 재료, 두께 및 병 부는 공정 요구 사항에 따라 정확하게 제어될 수 있습니다. 작업자는 병 부는 기계의 제어 시스템을 통해 할로겐 가열 튜브의 출력을 쉽게 조정하여 최상의 가열 효과를 얻을 수 있습니다.
– 고온 안정성: 가열 과정에서 할로겐 가열 튜브의 온도는 안정적이며 크게 변동하지 않습니다. 이는 프리폼의 가열 온도를 안정적으로 유지하고 온도 변화로 인해 프리폼이 일관되지 않게 연화되는 것을 방지하여 병 블로잉 수율을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
3. 에너지 효율성 향상:
– 높은 에너지 전환율: 할로겐 가열 튜브는 전기 에너지를 열 에너지로 전환하는 데 높은 효율을 가지며 일반적으로 90% 이상에 도달하여 에너지 낭비를 줄입니다. 병 부는 기계 등 가열에 많은 에너지가 필요한 장비에 할로겐 가열관을 사용하면 에너지 소비를 줄이고 생산 비용을 절감할 수 있습니다.
– 방향성 복사 가열: 일부 할로겐 가열 튜브는 방향성 복사 특성을 가지고 있어 프리폼에 열을 집중시키고 주변 환경으로의 열 손실을 줄이며 에너지 효율을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
4. 다양한 생산 요구 사항에 적응:
– 다양한 크기 및 모양: 할로겐 가열 튜브는 다양한 크기와 모양으로 제공되며 다양한 블로우 성형기의 설계 요구 사항을 충족하기 위해 블로우 성형기의 특정 구조 및 가열 공간에 따라 맞춤화 및 설치가 가능합니다. 소형 블로우 성형기이든 대형 블로우 성형 생산 라인이든 적합한 할로겐 가열 튜브를 찾을 수 있습니다.
– 강한 내구성: 할로겐 가열 튜브의 수명은 길어 평균 약 5,000시간에 달합니다. 열악한 작업 환경에서도 안정적으로 작동할 수 있어 장비의 유지보수 및 교체 빈도를 줄이고 블로우 성형기의 지속적인 생산을 보장합니다.
